一家始于1929年威遠鋼鐵廠的工業(yè)巨頭，正悄然上演一場“數(shù)字革命”。作為中國500強企業(yè)，四川省川威集團有限公司擁有超過一萬名員工，龐大的體量曾讓信息流轉、生產協(xié)同等工作極其繁雜。但如今，走進其車間與辦公室，人們會看到另一番景象：各個業(yè)務部門人員從月底枯燥的數(shù)據“搬運”中解放出來，一線工人對著手機提問，板材生產標準甚至貨車調度班表都可以自動生成與推送。這一切變化，源于25年8月川威集團與騰訊企業(yè)微信開始的深化合作。

成立了75支高效小組、集團文檔協(xié)同數(shù)量提升130%、辦公協(xié)同效率提升30%、日效益提升效率50%……自2025年8月以來，川威集團用行動和數(shù)據證明，在最傳統(tǒng)的制造業(yè)，數(shù)字化也能實實在在地提升效率，讓工作變得更具人性、更有溫度。

數(shù)字化總動員，從頂層設計落到每個工位

對于川威集團這樣的萬人大廠，推廣任何新工具都非易事。起初，數(shù)字化辦公面臨幾大痛點：即時通訊、流程審批、會議系統(tǒng)、業(yè)務系統(tǒng)等各自為政；幾十個業(yè)務系統(tǒng)賬號密碼繁雜，員工疲于切換；不同業(yè)務的不同數(shù)據散落在不同的Excel表格和部門手中，協(xié)同如“接力跑”，涉及數(shù)據“搬運”、易出錯、效率低。

“我們的目標很明確，就是要打造一個全員統(tǒng)一的數(shù)字化辦公平臺?！贝ㄍ瘓F數(shù)字化部部長彭濤介紹。為此，集團沒有采用簡單的行政命令，而是發(fā)起了一場“全員總動員”——在集團總部、二級板塊、分廠乃至車間，層層組建了75支高效推廣小組，成員超千人。這些小組并非IT部門的“獨角戲”，而是由各業(yè)務部門領導牽頭，核心員工參與，形成了從需求挖掘、試點落地到優(yōu)化推廣的閉環(huán)。

川威集團基于企業(yè)微信構建“統(tǒng)一協(xié)同入口”的建設，在企業(yè)微信里快速整合了即時通訊、會議協(xié)作、流程審批、智能表格、自主開發(fā)系統(tǒng)等核心應用，形成“全員協(xié)同+業(yè)務賦能”的數(shù)字化生態(tài)。按照“循序漸進、由淺入深”的節(jié)奏推進：以解決跨部門“溝通壁壘”為目標，全面推廣即時通訊功能，實現(xiàn)全集團組織架構線上化、信息傳遞高效化；逐步拓展協(xié)同文檔、線上會議等功能，替代傳統(tǒng)紙質文件流轉、線下集中會議模式，構建基礎協(xié)同體系；后期則深度融合業(yè)務場景，基于智能表、AI功能落地AI巡檢、效益分析、智能審批等進階應用，推動數(shù)字化從“辦公協(xié)同”向“業(yè)務賦能”延伸，真正讓數(shù)字化工具服務于生產經營全流程。彭濤透露，這套“組合拳”打下來，全集團文檔協(xié)同數(shù)量提升了約130%，整體辦公協(xié)同效率提升了30%。數(shù)字化，從此不再是IT部門的專業(yè)術語，而是每個川威人觸手可及的工作方式。

智能表格解放財務，從“月結”到“日清”的效能革命

川威集團旗下的成渝釩鈦科技有限公司（以下簡稱“釩鈦科技”），其廠區(qū)內三臺利用副產煤氣發(fā)電的機組，是踐行循環(huán)經濟、降本增效的關鍵環(huán)節(jié)。然而，準確核算這三臺機組的發(fā)電效益，曾長期是一個棘手的難題。

對于管理者而言，能源效率的透明化至關重要。公司其他生產環(huán)節(jié)的投入產出均有清晰數(shù)據，但發(fā)電機組的能效消耗與產出卻難以實時掌握。以往，管理層只能在每月結束后，才能看到匯總后的上月歷史數(shù)據，且無法看出三臺機組個體表現(xiàn)的數(shù)據趨勢，數(shù)據嚴重滯后。

“過去，相關數(shù)據分散在不同部門的多個Excel表格中，”釩鈦科技財務部科長張小清回憶道，“每到月底，財務人員都需要花費大量時間進行人工收集、反復核對和合并計算，過程煩瑣且極易出錯，數(shù)據權責也難以厘清?！边@種滯后的、粗顆粒度的核算方式，導致管理決策無法跟上生產節(jié)奏，往往錯過了最佳的優(yōu)化調整窗口期。變化始于企業(yè)微信智能表格的引入，這好比一個能實時精細化的效率儀表盤，設計思路清晰而務實：以終為始，數(shù)據驅動。核心目標是看清每日發(fā)電的毛利。然后通過毛利的拆解實現(xiàn)目標。

基于此邏輯，他們搭建了兩個基礎數(shù)據源表：由生產部門填寫的《消耗表與產量表》，以及由財務維護的《價格體系表》。現(xiàn)在每天早晨，生產人員只需在收到自動提醒后，于智能表格中填寫三臺機組前一天的發(fā)電量、各類氣體消耗量等數(shù)據；財務人員同步更新價格。一旦錄入完成，預設的公式與函數(shù)便自動運轉，瞬間生成可視化看板——三臺機組的收入、成本、毛利一目了然，并自動推送到管理群。

“現(xiàn)在，月度核算從需要幾天變成每天只需幾分鐘確認就可以生成財務分析報表。更不用擔心，數(shù)據誤填，誤刪等情況，避免出錯?！睆埿∏灞硎?。效率提升遠超50%，財務人員從繁重的數(shù)據搬運中解放，轉向更有價值的成本分析與業(yè)務支持。“數(shù)據驅動的日清日結”成為現(xiàn)實，能及時調整生產調度，讓每一度電都發(fā)揮最大邊際效益。

打造數(shù)字生態(tài)，一張表管起一個廠

川威集團的數(shù)字化探索，并未停留在單點工具的應用。他們正以企業(yè)微信為基座，將智能表格等能力深度融合到生產管理的毛細血管中，構建著屬于自己的人機協(xié)同“數(shù)字生態(tài)”。

在板材廠，調度員的工作因智能表格而改變。以前，他需要手工記錄每臺機器的啟停時間，編輯信息發(fā)到群組，再填寫到 Execl 表格中，費時費力?，F(xiàn)在，他只需在智能表格中填寫信息，系統(tǒng)便能自動向相關群組發(fā)送指令，一次操作就能節(jié)省近一分鐘，日積月累，效率可觀。能耗統(tǒng)計也實現(xiàn)了升級，抄表工人只需在收集表上填寫讀數(shù)、上傳照片，數(shù)據便自動匯總分析，生成立即可用的能耗日報，確保了數(shù)據真實，解放了統(tǒng)計人力。

“我們甚至在用智能表格做‘會議督辦’?！编u俊分享道，每天廠里的協(xié)調會都會產生許多待辦事項，過去靠人工記錄和傳達，難免遺忘?，F(xiàn)在，所有事項錄入智能表格后，系統(tǒng)會自動推送提醒、跟蹤回復，形成可追溯的閉環(huán)管理，執(zhí)行力大大提升。

鄒俊描述著他當前對于未來數(shù)字化圖景的期望：“像電視劇那樣，廠長每天早上打開手機，就能通過一個集成的數(shù)據看板，實時掌握全廠產量、能耗、設備狀態(tài)所有關鍵信息?！倍F(xiàn)在，通過企業(yè)微信智能表的使用和搭建，已經陸續(xù)實現(xiàn)。

AI助手上崗，做一線工人的“老師傅”

如果說智能表格優(yōu)化了管理流程，那么企業(yè)微信的AI智能機器人能力，則直接賦能到了每一個一線工位。在川威的各分廠，一場自下而上的“數(shù)字創(chuàng)新”正在發(fā)生。

釩鈦科技板材廠的科長鄒俊和員工姚洋都是AI助手的深度用戶?！皬S里的體系文件、制度、生產標準、設備參數(shù)，文檔多得看不過來?！编u俊介紹，他們將所有文件“喂”給自建的AI助手，如今查詢任何制度或參數(shù)，只需像聊天一樣提問，助手便能快速定位、精準回答。更關鍵的是，當需要組織培訓考試時，鄒俊只需指令助手“根據某管理辦法出10道選擇題、5道填空題”，一份初步試題很快就能生成，極大提升了行政效率。

對于班組員工姚洋來說，這位“數(shù)字老師傅”更是貼心。在操作設備對工藝參數(shù)不熟悉時，他隨時可以向助手提問?！八鼤苯訌奈覀兩蟼鞯脑O備操作規(guī)程（SOP）PDF里，把相關參數(shù)和步驟圖片找出來告訴我?！币ρ笳f。國家標準、安全手勢、學習資料，都能隨時查詢，助手成了他口袋里的“全能知識庫”。

在煉鋼廠，科長余濤則開發(fā)了AI助手的“自動排班”功能。在生產調度群、車輛調度群內，當群里陸續(xù)出現(xiàn)各車間用車需求時，只需一鍵轉發(fā)給AI機器人，加一句“把今天的用車需求排個班表”，它便能自動整理信息，生成清晰的排班計劃。同時，動力廠科長楊威還看重的是助手的“安全穿透力”，他們向助手輸入了大量歷史安全檢查通報和應急預案數(shù)據，員工遇到問題可快速查詢同類案例與處置方法，讓安全經驗直接賦能一線生產。

技術是死的，但應用場景是活的。AI助手沒有取代誰，而是成為了員工隨時可問、可靠“老師傅”，讓最寶貴的崗位經驗和制度規(guī)范，以人性化的方式，傳遞到了需要它的每一個角落。

從統(tǒng)一入口的便捷，到智能表格引發(fā)的效率革命，再到AI智能機器人成為每一位員工的數(shù)字化助手，川威集團正借助騰訊企業(yè)微信的數(shù)字化之力，讓粗重的生產線奏響輕盈而高效的現(xiàn)代旋律。數(shù)字化轉型的真諦，不在于技術的堆砌，而在于如何讓技術滲透到組織每個環(huán)節(jié)，去支撐人、解放人、賦能人，最終讓整個企業(yè)煥發(fā)新的生機。